磨削液屬于切削液的一種。但是與切削用的切削液相比，在許多場合下其性狀、性能的要求差別很大。磨削液是在磨削加工過程中，砂輪和材料之間既發(fā)生切削又發(fā)生割劃和刮擦，產(chǎn)生大量的磨削熱，磨削區(qū)溫度可達(dá)400~1000℃左右，在這樣的高溫下，材料會發(fā)生變形和燒傷，砂輪也會嚴(yán)重磨損，磨削質(zhì)量下降。

在通常情況下磨削加工都會使用磨削液，將大量的磨削熱帶走，降低磨削區(qū)的溫度。有效的使用磨削液可提高切削速度30%，降低溫度到100~150℃，減少切削力10%~30%，延長砂輪使用壽命4~5倍。

磨削液的特點(diǎn)

（1）磨削加工液的性能要求 使用磨削液時(shí)，要求能夠提高磨削效率，需要具備的性能如下：

①冷卻性能。

工件的溫升隨水基磨削液的流量不同而異，流量越大冷卻能力越強(qiáng)，溫度上升越小。冷卻性能以促進(jìn)磨粒恰當(dāng)自銳為宜，磨粒大塊缺損或脫落并無好處。冷卻性能與潤滑性能并用，相互補(bǔ)充，可以取得優(yōu)越的磨削效果。

②潤滑性能。

與切削液一樣，磨削加工液也需要適當(dāng)?shù)臐櫥阅堋?/span>

③滲透與清洗性能。

滲透與清洗性能是指磨削液滲入到磨粒-工件、磨粒-切屑的界面間，助長這些界面上的潤滑性能，特別是沖洗掉堆積在氣孔中的磨屑和脫落的磨粒，防止砂輪被堵塞。

④沉降性能。

磨削加工時(shí)，工件以及砂輪都會產(chǎn)生大量的磨屑和砂輪粉末等細(xì)微顆粒，磨削加工液能夠?qū)⑦@些微粒很快沉降，從而保持磨削加工液澄清，方便過濾。如果這些微粒沉降不好，懸浮在加工液中，過濾不完全，重新滲入到砂輪-工件的界面間，將極大影響磨削精度。因此，優(yōu)良的磨削加工液應(yīng)具有良好的沉降性。

⑤其他性能。

根據(jù)磨削加工工藝的不同特點(diǎn)，磨削加工液還有其他作用，比如與接觸的密封材料、油箱油漆的相容性；具備良好的穩(wěn)定性，在存儲和使用中不應(yīng)產(chǎn)生沉淀或分層現(xiàn)象；對細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力，不易發(fā)霉、發(fā)臭、變質(zhì)。

（2）磨削加工液的種類

與切削加工液一樣，磨削加工液也分為油基切削液與水基切削液。油基切削液適用于低速、高精度的磨削加工，如螺紋磨削、溝槽磨削等復(fù)雜磨削加工；水基切削液綜合了油的潤滑性、防銹性與水的冷卻性，加上磨削加工需要的高冷卻性，除特別難加工的材料外，實(shí)際上可以用于一般的輕、中等負(fù)荷的磨削加工及高速磨削加工。

水基磨削液可簡單分為乳化型磨削液、全合成磨削液和半合成磨削液（微乳液）三種。水基磨削液的循環(huán)流量都比較大，要求水基磨削液的消泡性比較好，另外為了防止發(fā)臭、變質(zhì)，也常常加入殺菌劑。